عادةً ما يكون الجسم الرئيسي لمعدات معالجة المياه مصنوعًا من الفولاذ المقاوم للصدأ، أو الفولاذ الكربوني المقاوم للتآكل-، أو البلاستيك الهندسي. يتم تصنيع الخزانات والأنابيب والهياكل الداعمة من خلال عمليات مثل القطع واللحام ودحرجة الألواح. أثناء هذه العملية، تؤثر جودة اللحام -ومعالجات مقاومة التآكل (مثل السفع الرملي أو التخليل أو التخميل أو الطلاء بالإيبوكسي) بشكل مباشر على مقاومة ضغط الجهاز وعمر الخدمة.
تتضمن مرحلة تصنيع وتجميع المكونات الأساسية عدة خطوات. على سبيل المثال، في أنظمة الأغشية، يلزم تغليف وحدة الغشاء واختبارها؛ في أنظمة التناضح العكسي، يجب تجميع غلاف الغشاء وأوعية الضغط ومضخة الضغط العالي-؛ وفي أنظمة الجرعات الكيميائية، تتطلب مضخة القياس والأنابيب تجميعًا دقيقًا. تركز هذه المرحلة على الختم والمطابقة الدقيقة وتوافق المواد.
تتضمن مرحلة تركيب النظام والتحكم الكهربائي توصيل المضخات والصمامات وأجهزة الاستشعار ونظام التحكم PLC لتحقيق دوائر مياه موحدة ودوائر كهربائية ومنطق تحكم. تتطلب هذه المرحلة تطوير برامج التشغيل الآلي لتمكين التشغيل التلقائي، وحماية الإنذارات، ووظائف مراقبة البيانات.
قبل مغادرة المصنع أو بعد التثبيت في الموقع-، يلزم إجراء اختبار ضغط المياه، والتحقق من معدل التدفق، واختبار التدفق، والتحقق من التشغيل المستقر لضمان تلبية المعدات لقدرة المعالجة التصميمية ومعايير النفايات السائلة. بالنسبة لأنظمة مثل المفاعل الحيوي الغشائي، يلزم أيضًا إجراء اختبارات بدء التشغيل الكيميائي الحيوي-واستقرار تدفق الغشاء لضمان موثوقية التشغيل على المدى الطويل-.